CD_ROMS são feitos de um plástico policarbonado de 1.2 mm. Uma fina camada de um alumínio super puro (ou raramente ouro, usado para armazenar dados a uma maior duração) é aplicado na superfície para fazê-la reflectiva, no qual é protegida por uma camada de filme lacquer. O lacquer pode ser impresso com uma etiqueta. Métodos comuns de impressão são impressões e silkscreening. Os dados do CD são armazenados em uma série de finos cortes (pits), codificados com uma faixa de espirtal firme com os pits moldados na camada de policarbonado. As áreas entre os pits são conhecidos como terras ´lands´. Cada pit tem aproximadamente 100 nm de profundidade por 500 nm de largura, com vários de 850 nm para 3.5 μm de comprimento. O espaço entre as faixas é de 1.6 μm. Um CD é pronto focando um comprimento de onda de 780 nm de um laser semicondutor através da parte de baixo doa camada de policarbonato.

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Para que seu filho aprenda a reciclar o lixo e outros materiais, é necessário que ele compreenda o objectivo real, ou seja ele tem de aprender qual a finalidade de reciclar vidros, plásticos, papéis, etc. A reciclagem é termo genericamente utilizado para designar o reaproveitamento de materiais beneficiados como matéria-prima para um novo produto. As maiores vantagens da reciclagem são a minimização da utilização de fontes naturais, muitas vezes não renováveis; e a minimização da quantidade de resíduos que necessita de tratamento final, como aterramento, ou incineração.

O reaproveitamento ou reutilização consiste em transformar um determinado material já beneficiado em outro. Um exemplo claro da diferença entre os dois conceitos, é o reaproveitamento do papel. As vantagens da reciclagem são muitas, desde a economia de matéria prima, diminuição da emissão de gás carbônico, terminando entre outras pela economia de energia. Vamos conhecer como se faz um copo de plástico, veja no link abaixo todo o processo de industrialização do copo de plástico:

O plástico facilita a vida das pessoas e, mesmo sem você perceber, ele está em praticamente
tudo o que usamos no dia-a-dia: nas embalagens de comida, roupas, brinquedos, computador,
televisão… Nas festinhas de aniversário, então, o copo plástico é presença garantida!

Mas você já parou para pensar de onde eles vêem e como são feitos?

Saiba por onde o copo plástico passa até chegar a sua festinha…

1. A matéria-prima dos plásticos é o petróleo.

2. O petróleo é extraído do subsolo e enviado a uma refinaria, usina onde é feita a transformação do petróleo bruto em produtos refinados e derivados. Lá, ele é separado em componentes, como gasolina, óleo diesel, gás, querosene, piche etc. O componente mais leve do petróleo é chamado nafta.

3. A nafta é enviada a uma central petroquímica para ser novamente dividida em outros componentes que serão utilizadas para a produção dos plásticos.

4. Ao final do processo de produção, os plásticos são gerados em forma de grãos.

5. Os grãos de plástico são enviados para indústrias, onde são transformados nos mais diversos produtos, entre eles o copo plástico.

6. Os copos plásticos chegam aos consumidores por meio de lojas, supermercados, feiras, etc.

7. Depois que você toma refrigerante na sua festa de aniversário e termina de utilizar o copo plástico, ele se transforma em resíduo. Então, é hora de começar a reciclar!

8. A primeira coisa a se fazer no processo é reutilizar o copo, fazer artezanatos etc. Depois a próxima fase é a reciclagem. Jogar o copinho no cesto de coleta seletiva do seu prédio ou do supermercado onde seus pais fazem as compras. A cor do cesto do copinho de plástico e de outros objetos de plástico é o vermelho.

9. Depois de depositados e recolhidos, os copinhos vão para estações de triagem.

10. É nas estações de triagem que eles são separados e encaminhados para os recicladores adequados.
Normalmente, os recicladores produzem plástico reciclado em forma de grãos, ou seja, granulado.

11. Os fabricantes de copinhos (e de outros produtos) compram o plástico granulado dos recicladores.

12. Por fim, o plástico reciclado é transformado em uma infinidade de novos produtos como vestuário, peças para carros, carpetes, bolsas, solas de sapatos, móveis e novos copos plásticos!

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• Cobertura: as bolas de futebol tipicamente têm uma cobertura de couro sintético. Bolas de poliuretano têm bom desempenho nas partidas. Entretanto, você deve escolher bolas mais baratas, como as de PVC, para treinos, pois, apesar de não terem um toque tão bom quanto as de poliuretano, são mais resistentes.
• Gomos as bolas de futebol usadas em partidas profissionais geralmente possuem 32 gomos. Entretanto, algumas ligas usam bolas com 18 a 26 gomos. É mais fácil chutar de efeito as bolas com menos gomos.
• Forro: o forro, feito de algodão ou poliéster, dá a bola de futebol seu formato e toque.
• Câmara: as câmaras armazenam o ar e são feitas geralmente de latéx ou butil. As câmaras de butil possuem um bom toque e retêm o ar melhor que as câmaras de latéx. As câmaras de latéx dão à bola um toque mais suave, mas você precisará enchê-las pelo menos uma vez por semana.

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fábrica de charutos , e fábricas na República Dominicana , provavelmente mais do que em pequenas cervejarias da Alemanha. Cada aldeia tem uma pequena loja de venda de charutos, e, portanto, há pessoas que distorcem os charutos . Claro , há grande produção , como Famous Brand Arturo Fuente feita em uma fábrica em Santiago, no norte da ilha.

Agências de viagens organizam viagens para o mais próximo da fábrica e as “suas” lojas, mas decidimos não ir através do simples e visitou a fábrica em uma pequena loja e muito agradável em Santo Domingo.

O exame começou com as matérias-primas . Evidência capitão sugeriu-nos que o charuto é feito de folhas de tabaco. Como esta lista cresce e vai , nós infelizmente não conseguimos ver (mas quem estiver interessado pode ler uma história interessante sobre isso neste link). Todas as folhas cuidadosamente inspecionadas e classificadas.

Depois de recolher as folhas secas ao sol e, em seguida secas ao ambiente. Direito no chão.

Folha obtidas pela seca , mas não quebradiços. Praticamente nenhum cheiro .

Algumas folhas são necessários para criar o sabor direita e gosto de charutos , vendidos separadamente .

O passo seguinte e mais básico – made ” blanks charuto. Preenchimento das folhas do tabaco de diferentes variedades de voltas na lista obrigatória. Acontece que é um “rascunho” , que se encaixa em um molde especial de madeira.

Várias dessas formas com espaços em branco são colocados em uma prensa especial e deixá-lo por algum tempo.

E só então é levado para o mestre , envolvendo a peça em uma folha de rosto . Aqui é o seu trabalho .

Sob o braço – branco fresco.

O assistente tem a folha do tabaco .

Trim -lo de tamanho.

E ele começa um pouco obliquamente envolto em um charuto futuro.

Mais uma vez todas as guarnições desnecessárias e quebra cabeça charutos.

O cigarro está quase pronto.

Nas profundezas desse gilotinka grande. É o toque final – reduzir os charutos perna.

O processo trouxe para automatismo. Cigar curling , um por um .

No dia de um homem faz 200 charutos . Este charuto master- Twister 35. Ele charutos feitos a partir de sua infância. É muito grave e é claro que o perito em seu campo. Infelizmente, se comunicava com ele através de um intérprete , como em Inglês, ele não disse. Talvez alguns casos charuto sutileza perdido as subtilezas da tradução

Além disso, temos mostrado disponível na gama da loja. Por exemplo, um credenciais muito reconhecida entre os especialistas Arturo Fuente Opus X.

Mas Maximo Partagas Black Label

Encontramos aqui e cubanos Cohibo Maduro 5 Magicos

Bem , obviamente, a marca local , com uma produção que você viu acima . By the way, como se viu, a maioria das marcas que são vendidos em nossas lojas de charuto (Laura Chavin , Don Diego) são feitos exclusivamente em importações.

Também na loja o local tentámos badyagu Governo Provisório – ” Mama Juana “. É um enchido em um frasco de uma mistura de todos os tipos de especiarias , galhos e cascas . Vestido todo este vinho e mel e beber como um medicamento. O sabor do açúcar , doces , pães grau mais .

Para não prolongar o já história tirada ( eu entendo que todos querem ver as praias, e eu estou aqui com a sua produção ), exceto para dizer que graças à capacidade do nosso guia para abrir quase porta qualquer , fomos à loja de enchimento produção em grande escala – a empresa produtora Dr. Barcelo .

Decantado realmente não rum, vinho e vinagre ( vinagre de vinho ), mas ficou claro que a linha de engarrafamento aqui não é o mais high-tech. Por um alerta automático após uma dezena de pessoas

Antes da produção de rum, ainda não chegámos , como ele foi levado para fora da cidade e lá não fomos .

Prometemos para guiá-lo para recomendar aos nossos amigos na Rússia. Recomendado – Rosendo . Obras em Santo Domingo, durante tantos anos , é horrível e fornecer ( mais de 30 !) . Parece que ele conhece todo mundo na cidade no rosto.

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Veja como fazer violinos em uma área da capital chinesa, Pequim . O ano produziu cerca de 300.000 em todo o mundo cerca de um milhão . Então, pense sobre a escala de produção chinesa.

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Como é feita a cachaça?

Mariana Lacerda

A cachaça é o caldo de cana fermentado e destilado. Na fermentação, microorganismos conhecidos por leveduras convertem o açúcar da garapa em álcool. O produto resultante, chamado de vinho (como o suco fermentado de uvas) é aquecido em alambiques para finalmente transformar-se em cachaça.

Na destilação, o álcool evaporado se condensa ao passar por uma serpentina. A primeira parte do líquido que pinga deve ser descartada. É a chamada “cachaça de cabeça”, cerca de 10% do volume total, que contém alto teor de substâncias voláteis e faz um estrago danado no organismo de quem a consome. Os próximos 80% são o “coração” da cachaça. É pinga da boa. O restante é “água fraca”, com baixo teor de álcool. A cachaça, então, pode ser engarrafada imediatamente ou envelhecer em barris.

A boa caninha tem os seus segredos. Como na escolha da uva para o vinho, conta aqui boa qualidade da cana – fatores climáticos e o solo determinam se uma safra será boa ou não. No caso das aguardentes envelhecidas, o produto final depende do tempo de repouso e do tipo de madeira do barril (o mais comum é o carvalho).

A cachaça teria sido inventada ao acaso, no Brasil colonial e açucareiro. Em 1637, o narturalista alemão Georg Marcgrave, da comitiva do holandês Maurício de Nassau, levou a Pernambuco a primeira caldeira para a produção de melado de cana. A borra adocicada que se concentrava sobre a garapa borbulhante era removida pelos escravos com uma escumadeira e jogada numa tábua. Ali, ela fermentava. Um escravo teria experimentado e aprovado o subproduto etílico. “O resto da história não se sabe ao certo. Mas alguém conseguiu destilar a garapa fermentada e produzir a aguardente de cana”, afirma o engenheiro químico Octávio Carvalheira, pesquisador do tema.

Não tardou para que a caninha passasse da senzala à casa de engenho. Até mesmo Dom Pedro II teria experimentado um cálice da marvada quando esteve no Engenho Monjope, em Igarassu, Pernambuco. “Foi no fim do século 19 e iniciozinho do 20, com a forte imigração de europeus e sua cultura de vinhos, que a cachaça virou bebida de segunda linha”, diz Maria das Vistorias Cavalcanti, presidente do Programa Brasileiro de Desenvolvimento da Cachaça.

Na última década, a pinga retomou seu lugar de direito. Hoje, o país produz 1,3 bilhão de litros de cachaça por ano. Estima-se que existam 30 mil produtores de caninha no Brasil e mais de 400 mil trabalhadores vinculados a essa indústria. Investiu-se na qualidade e na divulgação, aqui e no exterior. Há cachaças que valem mais que um bom uísque escocês – 600 mililitros da Anísio Santiago, produzida em Salinas, MG, são vendidos por cerca de 150 reais. Não é à toa que, hoje em dia, a caipirinha seja um dos drinques da moda na Europa.

Colheita da cana

1. O corte da cana é geralmente feito rente ao chão, com cuidado para não rachar os gomos. A cana para a fabricação de cachaça deve estar madura, fresquinha, limpa e precisa ser espremida dois dias após o corte, no máximo. Quanto mais fresca for a cana, melhor será a garapa

Moagem

2. A cana é levada à moenda, máquina com cilindros giratórios que a espreme. O caldo, aproximadamente 70% da massa da cana, é recolhido para fazer a cachaça. O restante é bagaço – que se usa como combustível para a fornalha do alambique

Fermentação

3. A fermentação ocorre em tanques chamados dornas. Ao caldo de cana, são acrescentados produtos como fubá ou farelo de arroz, que estimulam a multiplicação das leveduras (fungos microscópicos). Essas leveduras transformam o açúcar em álcool. Fermentado, o caldo é chamado de vinho e tem até 12% de álcool

Destilação

4. O vinho é despejado então no alambique, uma espécie de caldeirão metálico aquecido por um fogareiro. Quando o vinho atinge a temperatura de 78,3 oC, o álcool etílico, mais volátil que a água, evapora. O vapor sobe por uma coluna e volta a ficar líquido ao passar em uma serpentina resfriada a água. Está pronta a cachaça, com 38% a 54% de álcool, que pode ser envelhecida em barris de madeira ou engarrafada imediatamente

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Um cachorro de estimação, quando morre, pode ser cremado ou até enterrado solenemente no fundo do quintal. Mas os zoológicos enfrentam um problema barrigudo quando morre um elefante, um hipopótamo ou uma girafa com 5 metros de altura. É impossível providenciar um funeral digno. Por isso existem as chamadas técnicas de descarte do animal. Em alguns lugares, o grandão é fatiado e cremado aos pedacinhos, para caber no forno.

No Zoológico de São Paulo, ele vira adubo. A técnica utilizada é a compostagem. Os bichões são picados em pedaços de até 15 quilos, que passam por um processo especial de decomposição. O material orgânico gerado daí fertiliza as hortas do próprio zôo. Foi esse o fim do elefante Baira, por exemplo, falecido em fevereiro de 2004. Dez pessoas ajudaram a fatiar o gigante. Seus pedaços foram jogados numa carreta e enterrados separadamente para a compostagem. Um funeral nada cristão, mas bastante funcional.

Nas cidades litorâneas o problema são as baleias. Quando uma delas encalha e morre no litoral, precisa ser removida para não apodrecer na praia. No Rio de Janeiro existe um verdadeiro cemitério de baleias. Fica no Aterro Sanitário de Gramacho, onde só este ano foram sepultadas três grandalhonas. Lá, o coveiro trabalha com uma retroescavadeira. A vala cavada tem quase 15 metros de largura, e é coberta com uma montanha de terra, para que o gigante descanse em paz.

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Todas elas colhem a intenção de voto diretamente com os eleitores, em entrevistas individuais. Existem, porém, métodos diferentes para escolher quem e onde entrevistar. O mais utilizado hoje no Brasil é o chamado método de cotas, adotado por três dos principais institutos de pesquisa de opinião do país: Ibope, Vox Populi e Sensus. Inicialmente, são feitos dois sorteios.

O primeiro seleciona os municípios que comporão a amostra. O segundo elege setores censitários (unidade usada pelo IBGE, que corresponde a bairros ou regiões de, em média, 1 100 habitantes). Com esses dados em mãos, os entrevistadores saem pelas ruas com a obrigação de cumprir cotas proporcionais a sexo, idade e escolaridade dos eleitores. “O que importa não é o tamanho da amostra e sim sua representatividade: todos os grupos sociais e regiões geográficas devem aparecer em proporção próxima à da população pesquisada”, diz a estatística Márcia Cavallari Nunes, diretora-executiva do Ibope, em São Paulo. Já o instituto Datafolha prefere a pesquisa por fluxo de ponto, em que os entrevistadores passam horas num local de grande movimento de pedestres. Esse é o método mais rápido, porque não pede visitas a endereços específicos, mas exige um número maior de entrevistas.

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O sabão em pedra que deixa a louça brilhante e perfumada é feito com o sebo de boi. Sim, aqueles caminhões que recolhem retalhos feios e malcheirosos nos açougues despejam sua carga em fábricas de produto de limpeza. A “mágica” transformação é operada pela soda cáustica, ou hidróxido de sódio (leia infográfico ao lado). Na linguagem dos químicos, sabão é uma substância obtida da reação entre um ácido graxo (presente na gordura bovina) e um composto de metal alcalino (como o sódio e o potássio). Tal reação é conhecida por saponificação. Além do sebo, a gordura que reage com a soda costuma conter uma proporção de óleo vegetal – o mais comum é o de babaçu (espécie de palmeira comum no Nordeste). “O sebo bovino é o mais usado porque, além de ser barato, tem a consistência adequada. O óleo de babaçu dá cremosidade ao produto”, diz Israel Morales Vignado, químico da indústria de sabão Razzo. À mistura também são adicionados outros ingredientes, como corantes e aromatizantes.

Com variação maior ou menor de ingredientes, essa fórmula é a base de uma gama de produtos que vai do sabão em pedra mais barato ao sabonete mais fino. As primeiras evidências históricas da fabricação de sabão têm cerca de 4 500 anos. “Os sumérios aprenderam a fazê-lo com cinzas vegetais, ricas em carbonato de potássio, e óleos. Eles já usavam sabão para lavar suas lãs”, afirma João Francisco Neves, professor de produtos de higiene da Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro. A técnica também foi dominada por fenícios, celtas e romanos. Na Europa medieval, as cidades de Marselha, Gênova e Veneza se destacaram como centros de manufatura de sabão – até hoje o sabonete marselhês, feito à base de óleo de oliva, é considerado um dos melhores do mundo. Mas o uso do sabonete como produto de higiene pessoal demoraria para se disseminar: já no século 17, a misteriosa novidade espumante ainda causava espanto entre a nobreza européia.

E costumava acompanhar uma bula com instruções detalhadas, porque praticamente ninguém na época sabia o que fazer com ela.

1. Caminhões da fábrica de sabão recolhem aparas e ossos bovinos em açougues

2. Na indústria, esse material é cozido: o sebo, liqüefeito, separa-se das partes sólidas

3. O sebo é submetido a um processo químico de branqueamento e desodorização

4. Com a adição de soda cáustica e gordura vegetal, ocorrem reações que transformam o sebo em sabão

5. O sabão recebe corantes e perfume, passa por uma secadora e é cortado na forma de barras

6. ransformado, o rebotalho do açougue é perfeito para deixar a louça brilhando

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A sericultura moderna é mecanizada, porém o processo de produção é basicamente o mesmo há 5 mil anos. A descoberta da seda pelo homem é repleta de lendas.

por Beto Guimarães

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